KNIPPING Kunststoffteile
Wir sehen jedes Teil im Gesamtkonzept
Vom ersten Konzept bis zum fertigen Serienprodukt – nach diesem Prinzip handeln wir als KNIPPING KUNSTSTOFFTECHNIK. Bei jedem Projekt stehen Ihnen unsere direkten Ansprechpartner zur Verfügung – erfahrene technische Kundenbetreuer, die die Abwicklung für Sie übernehmen und intern koordinieren.
Unsere Entwicklung erstellt die Produktkonzepte und Detailkonstruktionen auf modernen 3D-CAD-Systemen. Fehlerquellen schließen wir mit Hilfe von FEM-Berechnung, Moldflowsimulation und verschiedenen Prototypingverfahren von vornherein aus und erreichen so schnell das gemeinsame Ziel – ohne aufwendige Optimierungsschleifen und teure Nachbesserungen.
Produktentwicklung und Projektmanagement
Der Einsatz moderner CAD-Systeme ist für uns der grundlegende Baustein für eine geschlossene 3D-Prozesskette. Von der Produktentwicklung über die Werkzeugkonstruktion und CAM-Verfahren im Werkzeugbau bis zur 3D-Vermessung der Bauteile sind unsere Prozesse eng verzahnt und ermöglichen ein effektives Projektmanagement.
Wir haben Zugriff auf alle wichtigen OEM-Portale und sind in der Lage, wenn von Ihnen gewünscht, aktive Produktentwicklung in der Bauraumumgebung zu betreiben. Im Idealfall werden wir von Anfang an eingebunden. Dabei ist es uns wichtig, die Umgebungsbedingungen im Detail zu verstehen.
Mit unserer Software zur FEM-Berechnung sind wir in der Lage, mechanische Belastungen, sowohl statisch als auch dynamisch, zu simulieren. Ziel davon ist es, so viel wie möglich im Vorfeld durch die Simulation zu überprüfen, ohne dabei auf die Versuche an Prototypenteilen warten zu müssen.
Komplexe rheologische Vorgänge beim Füllen der Werkzeugkavität in Verbindung mit einer Schwindungs- und Verzugsneigung der thermoplastischen Kunststoffe stellen uns immer vor Herausforderungen bei der Bauteilentwicklung und Werkzeugauslegung. Deshalb simulieren wir den Spritzgießprozess im Detail, bevor wir mit der Werkzeugkonstruktion des Bauteils beginnen. Mittlerweile können wir im Bereich Spritzgießsimulation auf fast 20 Jahre Erfahrung zurück greifen, doch trotzdem lernen wir jeden Tag dazu.
Durch unsere langjährige Erfahrung mit allen gängigen Rapid-Prototypingverfahren können wir sehr genau einschätzen, welches Verfahren für welchen Einsatz am besten geeignet ist. Wir sind in der Lage, qualitativ hochwertige RP-Bauteile zu fertigen und können so unsere Designentwürfe bis ins Detail prüfen. Fehler oder Schwachstellen, die wir in der Konzeptphase erkennen, können wir so direkt beheben. Als Ergebnis gehen robuste und funktionsfähige Teile ohne teure Änderungsschleifen in Serie.
Zur Validierung unserer Bauteile steht uns ein voll ausgestattetes und modernes Labor zur Verfügung. Deshalb können wir die meisten Prüfungen bei uns im Haus durchführen. Dazu zählen:
- Mechanische Prüfungen
- Elektrische Prüfungen
- Dichtheitsprüfungen
- Restschmutzanalysen
- Klimaprüfungen
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