Aufgrund der niedrigen Viskosität – LSR fließt vor der Vernetzung wie Wasser – und der hohen Spritzdrücke müssen die Spritzgießwerkzeuge mit sehr hoher Präzision gefertigt werden. Zu hohe Toleranzen führen zu Grat- und Schwimmhautbildung.

Da LSR nach der Vernetzung nicht mehr aufgeschmolzen oder rezykliert werden kann, versuchen wir, auf Angussspinnen zu verzichten und das Silikon über Kaltkanäle direkt an die Formnester zu bringen. Der Kaltkanal ist dabei eine Verlängerung der Spritzeinheit, in der das LSR so kalt wie möglich bleiben soll. Die Vernetzung darf erst in der Kavität beginnen, d. h. die thermische Trennung zwischen Kaltkanal und Formnest ist ein wichtiger Knackpunkt.

Aufgrund der weichen und instabilen Struktur der Silikonartikel gibt es fast keine Grenzen bei der Formgebung. Viele Hinterschneidungen, die im klassischen Thermoplastspritzguss z. B. durch Schieber entformt werden, können bei der LSR-Verarbeitung über Zwangsentformung realisiert werden. Zur Entformung kommen verschiedene Handhabungsgeräte zum Ausdrücken, Ausblasen oder Ausbürsten zum Einsatz.