Experten für
Kunststofftechnik.

Ihr Entwicklungspartner für technische Kunststofflösungen

Sie haben die Idee. Wir die Technologie. Zusammen formen wir Zukunft.

Detailaufnahme eines modernen Industrieroboters mit Greifarm, der Bauteile auf einem Förderband in einer hochautomatisierten Produktionsanlage bearbeitet.

Werkzeugbau

Wir entwickeln präzise und langlebige Werkzeuge, die perfekt auf Ihre Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung abgestimmt sind.

Werzeugbauverfahren

Werkzeugkonstruktion

Mit modernster Software wie Think und CATIA erstellen wir komplette Konstruktionen mit fertigungsgerechten Stücklisten, Einzelteilzeichnungen sowie Berechnungen für Verzug und Lufteinschlüsse. Die Qualität der Bauteile steht bei uns im Vordergrund.

Schleifen

Drahterodieren

Senkerodieren

Fräsen

Werkzeugmontage

Kunststoffspritzguss

Mit hochmodernen Maschinen fertigen wir Bauteile mit komplexen Geometrien und feine Strukturen in höchster Präzision.

Kunststoffspritzgusstechnologien

Kompakt- und Mehrkomponentenspritzguss

Der Kompaktspritzguss mit nur einer Komponente (1K) ist eine Technologie zur Fertigung funktionaler Kunststoffteile mit genauen Maßen in großer Produktvielfalt. Mit dem Mehrkomponentenspritzguss (z. B. 2K bei zwei Komponenten) werden Kunststoffteile aus unterschiedlichen Kunststoffen (z. B. Hart-Weich-Verbindungen und in unterschiedlichen Farben) kostengünstig mit einer Spritzgussmaschine realisiert. Der Vorteil besteht in der Einsparung der zusätzlichen Montage.

Präzisionsspritzguss

MuCell®- Spritzgussverfahren

Die MuCell® Technologie zum Spritzgießen von mikrozellulärem Schaum von Thermoplasten bietet einzigartige Potentiale zur Kosteneinsparung im Vergleich zum konventionellen Spritzgießen. Die Kombination aus geringerer Dichte und Zykluszeitreduzierung ermöglicht oft Zyklus-, Material- und Gewichtseinsparungen von über 15%. Qualitativ zeichnen sich MuCell® Teile durch eine höhere Formstabilität als konventionell gefertigte Bauteile aus und eliminieren gleichzeitig Einfallstellen.

Chemischen Schäumen

Silikonspritzguss

Silikone sind hochwertige Materialien, die in einem speziellen Verarbeitungsprozess ihre spezifischen Eigenschaften erlangen. Die Verarbeitung erfolgt auf dafür ausgelegten Spritzgussmaschinen bei kühlem Zylindermodul und heißem Werkzeug.

Silikonspritzgusstechnologie

Einsatzmöglichkeiten

Silikonspritzguss-Bauteile haben aufgrund der universellen Materialeigenschaften vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Besonders hervorzuheben ist der hervorragende Druckverformungsrest. Bauteile, die bei hoher Temperatur und langer Einwirkungsdauer verformt werden, gehen nach Wegfall der äußeren Belastung wieder weitgehend in Ihre ursprüngliche Form zurück, weisen also einen geringen Druckverformungsrest auf.

LSR eignet sich besonders für Anwendungen mit folgenden Anforderungen:

Abdichtung gegen Wasser und Schmutz (Automobiltechnik, Medizintechnik, Brennstoffzelle, …)
Dämpfung von Geräuschen (Automobiltechnik, …)
Dämpfung von Schwingungen (Automobiltechnik, Medizintechnik, …)
Isolation von elektrischen Bauteilen (Automobiltechnik, Elektrotechnik, …)
Physiologische Unbedenklichkeit (Medizintechnik, Hygieneartikel, …)
Sterilisierbarkeit durch hohe Temperaturbeständigkeit (Medizintechnik, …)

Verarbeitung

Bei der spritzgusstechnischen Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR – Liquid Silicone Rubber) werden zwei niedrigviskose Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und zur Reaktion gebracht.

Die beiden additionsvernetzenden Komponenten werden mit einer Mehrkomponenten-Misch- und Dosieranlage unter Druck einem Mischblock zugeführt. Um eine frühzeitige Vulkanisation im Zylinder der Spritzgießmaschine zu verhindern, wird die spezielle LSR-Schneckeneinheit auf ca. 20–25 °C temperiert. Je nach Schneckendurchmesser bzw. Gewindesteigung findet eine dynamische Mischung im Zylinder statt. Vom Zylinder gelangt das LSR über einen Kaltkanal in das Werkzeug, das auf 170 bis 220 °C beheizt wird. Durch die hohen Temperaturen im Werkzeug vernetzt das LSR in kurzer Zeit.

Werkzeugtechnik

Aufgrund der niedrigen Viskosität – LSR fließt vor der Vernetzung wie Wasser – und der hohen Spritzdrücke müssen die Spritzgießwerkzeuge mit sehr hoher Präzision gefertigt werden. Zu hohe Toleranzen führen zu Grat- und Schwimmhautbildung.

Da LSR nach der Vernetzung nicht mehr aufgeschmolzen oder rezykliert werden kann, versuchen wir, auf Angussspinnen zu verzichten und das Silikon über Kaltkanäle direkt an die Formnester zu bringen. Der Kaltkanal ist dabei eine Verlängerung der Spritzeinheit, in der das LSR so kalt wie möglich bleiben soll. Die Vernetzung darf erst in der Kavität beginnen, d. h. die thermische Trennung zwischen Kaltkanal und Formnest ist ein wichtiger Knackpunkt.

Aufgrund der weichen und instabilen Struktur der Silikonartikel gibt es fast keine Grenzen bei der Formgebung. Viele Hinterschneidungen, die im klassischen Thermoplastspritzguss z. B. durch Schieber entformt werden, können bei der LSR-Verarbeitung über Zwangsentformung realisiert werden. Zur Entformung kommen verschiedene Handhabungsgeräte zum Ausdrücken, Ausblasen oder Ausbürsten zum Einsatz.

Schäumen

Mit fortschrittlichen Verfahren bieten wir präzise und zuverlässige Lösungen für das Einkomponenten- und Zweikomponenten-Polyurethanschäumen, ideal für unterschiedlichste Anwendungen und Anforderungen.

Schäumtechnologien

1K PU-Schäumen

Beim Einkomponenten-Schäumen von Polyurethan erübrigt sich das sonst bei 2K-Systemen erforderliche Mischen und chemische Reagieren des Basismaterials mit dem Treibmittel. Damit entfallen auch Dosierfehler oder Schwankungen. Selbst Kleinstmengen lassen sich sicher und reproduzierbar dosieren. Bei dem Herstellverfahren wird das (zäh-)flüssige Material als Schaumraupe direkt auf das Bauteil appliziert.

2K PU-Schäumen

Schweißen

Mit innovativen Schweißtechnologien bieten wir hochfeste und homogene Verbindungen für thermoplastische Kunststoffe, die den höchsten Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Detailaufnahme einer automatisierten Schweißanlage mit Werkzeugaufnahme zur Verbindung von Kunststoffteilen in der Serienproduktion.

Schweißtechnologien

Heiß-Gas-Schweißen

Beim Heiß-Gas-Schweißen handelt es sich um ein patentiertes Verfahren, das dazu dient, eine hochfeste, homogene und partikelfreie thermische Verschweißung von Hochleistungskunststoffen zu realisieren.

Heizelementschweißen

Rotationsreibschweißen

Das Verfahren zum Rotationsreibschweißen eignet sich zur Verbindung rotationssymmetrischer Formteile und hat sich als ideale Fügetechnik bei der Produktion sogenannter Massenteile erwiesen. Hierbei wird die Wärme, die zum Plastifizieren des Materials benötigt wird, durch Grenzflächenreibung zwischen den beiden Formteilen erzeugt. Das aufzuschweißende Teil wird in eine rotierende Bewegung gebracht, während das zweite zugehörige Teil fest fixiert arretiert ist.

Ultraschallschweißen

Mitarbeiter mit Schutzhandschuhen hält und montiert ein schwarzes Kunststoffbauteil an einer Arbeitsstation in der Produktionsumgebung.

Montage

Mit fortschrittlichen Montage- und Prüftechnologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für präzise und zuverlässige Fertigungsprozesse, von der optischen Prüfung bis zur hochgenauen Montage in großen Stückzahlen.

Montage- und Prüftechnologien

Kamera-Prüftechnik

Optische Prüfung durch Kamerasysteme (z. B. auf fehlende Teile oder Geometrien, Außenmaße, Rastermaße).

Dichtheitsprüfungen

Roboter-Automationen

Rundtisch-Montageanlagen

Montagelinien

Manuelle Arbeitsplätze

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